เนื่องจากความทนทานต่อการกัดสนองที่ดี, ความแข็งแรงสูงและลักษณะสวยงาม, เหล็กไร้ขัดสนมีการใช้งานที่หลากหลายในทั้งตลาดอุตสาหกรรมและผู้บริโภค
แต่เหล็กไร้ขัดเหล็กจะเปลี่ยนจากเศษขยะหรือแร่ที่ถูกลัดให้เป็นรูปร่างและการใช้งานสุดท้ายอย่างไร?
การ ทํา เหล็ก ไม่ หมอก ได้ อย่าง ไร?
กระบวนการเฉพาะเจาะจงของสแตนเลสที่มีเกรดต่าง ๆ จะแตกต่างกันในระยะหลังเครื่องแปรรูปและเสร็จมีบทบาทสําคัญในการกําหนดลักษณะและผลงานของมัน.
ก่อนที่คุณจะสร้างผลิตภัณฑ์เหล็กที่สามารถนํามาผลิตได้ คุณต้องสร้างเหล็กเหล็กหลอมก่อน
ดังนั้น เกรดเหล็กส่วนใหญ่มีขั้นตอนการเริ่มต้นที่เหมือนกัน
ขั้นตอนที่ 1: ไหล
การผลิตสแตนเลสเริ่มด้วยการละลายโลหะเศษและสารเสริมในเตาไฟฟ้าEAF ใช้ไฟฟ้าที่มีพลังงานสูง ที่ทําให้โลหะร้อนขึ้นในช่วงหลายชั่วโมง เพื่อสร้างผสมของเหลวหลอม.
เนื่องจากสแตนเลสสามารถนําไปใช้ใหม่ได้ร้อยละ 100 ดังนั้นการสั่งซื้อสแตนเลสจํานวนมากมีสแตนเลสที่นําไปใช้ใหม่ถึงร้อยละ 60 ซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยควบคุมต้นทุน แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วย
อุณหภูมิที่แม่นยําจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กที่ผลิต
ขั้นตอนที่ 2: ลบสารคารคาร์บอน
คาร์บอน ส่ง ผล ให้ เหล็ก แข็งแกร่ง และ แข็งแกร่ง อย่าง ไร ก็ ตาม คาร์บอน มากเกินไป อาจ ส่ง ผล ให้ เกิด ปัญหา เช่น การ ฝน คาร์บิด ระหว่าง การ ผสม
ก่อนการหลอมเหล็กไร้ขัดเหล็กละลาย เนื้อหาคาร์บอนต้องถูกปรับขนาดและลดลงสู่ระดับที่เหมาะสม
มีวิธีสองวิธีสําหรับโรงงานหล่อให้ควบคุมปริมาณคาร์บอน
วิธีแรกคือการลดคาร์บูเรชั่นออกซิเจนอาร์กอน (AOD) การฉีดผสมก๊าซอาร์กอนเข้าไปในเหล็กหลอมลดปริมาณคาร์บอนในขณะที่ลดการสูญเสียของธาตุสําคัญอื่น ๆ ให้น้อยที่สุด
วิธีอื่นที่ใช้คือการลดคาร์บูเรชั่นออกซิเจนระยะว่าง (VOD) ในวิธีนี้ เหล็กหลอมถูกโอนไปยังห้องอื่นที่ออกซิเจนถูกฉีดเข้าไปในเหล็กขณะที่มันถูกทําความร้อนจากนั้นจะถอนความว่างออกจากห้อง เพื่อกําจัดการออกของก๊าซ, ลดสารคารคาร์บอนลงอีก
วิธีทั้งสองวิธีทําให้การควบคุมความถี่ของคาร์บอนได้อย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าการผสมที่เหมาะสมและลักษณะที่แม่นยําของผลิตภัณฑ์เหล็กไร้ขัดที่สิ้นสุด
ขั้นตอนที่ 3: ปรับตัว
หลังจากการลดคาร์บอน ภูมิอากาศและสารเคมีสุดท้ายจะสมดุลและ homogenizedวิธีนี้จะทําให้โลหะตอบสนองความต้องการของคุณภาพที่กําหนดไว้และประกอบของเหล็กยังคงคงคงตลอดชุด.
ทดสอบและวิเคราะห์ตัวอย่าง จากนั้นมีการปรับปรุง จนกว่าผสมจะตรงกับมาตรฐานที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 4: การปั้นหรือการโยน
จากการผลิตเหล็กหลอมแล้ว โรงงานหลอมต้องสร้างรูปร่างเดิมที่ใช้ในการเย็นและแปรรูปเหล็ก รูปร่างและขนาดที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์สุดท้าย
รูปแบบทั่วไปประกอบด้วย:
* ดอกไม้
*ตั๋ว
*สล็อบ
*สต๊อด
*ท่อ
จากนั้นแบบฟอร์มจะถูกระบุด้วยตัวระบุ เพื่อติดตามชุดผ่านกระบวนการต่าง ๆ ที่ต้องปฏิบัติ
จากที่นี้ไป ขั้นตอนจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับเกรดที่ต้องการและผลิตภัณฑ์สุดท้ายหรือฟังก์ชัน.แผ่นเรียบกลายเป็นแผ่น, สเตรปและแผ่น. บิลเล็ตและบิลเล็ตกลายเป็นแท่นและสาย.
ขึ้นอยู่กับเกรดหรือรายละเอียดที่สั่งซื้อ เหล็กอาจผ่านบางขั้นตอนเหล่านี้หลายครั้งเพื่อพัฒนาลักษณะหรือคุณสมบัติที่ต้องการ
ขั้นตอนต่อไปนี้ เป็นขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุด
หมองยาง
การดําเนินงานในอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการปรับกระจกของเหล็ก ขั้นตอนนี้ช่วยในการกําหนดขนาดทางกายภาพของเหล็กการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําตลอดกระบวนการ ทําให้เหล็กอ่อนพอที่จะทํางานโดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้าง.
กระบวนการ ใช้ การ ปรับ ขนาด ของ เหล็ก มา อย่าง ช้า ๆ โดย ใช้ การ ปรับ ขนาด ให้ ซ้ํา ๆ หลาย ครั้ง ใน กรณี ส่วน ใหญ่ นี้ จะ มี การ ปรับ ขนาด เหล็ก ผ่าน โรง ปั่น หลาย แห่ง ใน ระยะ เวลา เพื่อ ให้ ได้ ความหนา ที่ ต้องการ
การม้วนเย็น
โดยทั่วไปใช้เมื่อมีความละเอียดที่ต้องการ การม้วนเย็นเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิการกระจายกระจายของเหล็ก.กระบวนการนี้สร้างใส่ชุดแบบเดียวกัน
อย่างไรก็ตาม มันยังทําให้โครงสร้างของเหล็กบิดเบือน และมักต้องใช้การรักษาด้วยความร้อน เพื่อทําให้เหล็กกลายเป็นโครงสร้างเล็กเดิม
การผสมผสม
หลังการม้วน เหล็กส่วนใหญ่ถูกผสมผสาน โดยใช้วัฏจักรการทําความร้อนและการทําความเย็นที่ควบคุม
อุณหภูมิและเวลาที่เกี่ยวข้องจะขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็ก ทั้งอัตราการทําความร้อนและการทําความเย็นจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สุดท้าย
การถอนผงหรือการปรับปรุง
เมื่อเหล็กถูกแปรรูปผ่านหลายขั้นตอน มันมักจะสะสมเกลียวบนผิว
การสะสมนี้ไม่เพียงแค่ไม่น่าสนใจ แต่ยังมีผลต่อความทนทานต่อคราบ ความทนทานและความสามารถในการปั่นของเหล็กการกําจัดปริมาณปริมาณนี้เป็นสิ่งสําคัญในการสร้างอุปสรรคออกไซด์ ที่ทําให้สแตนเลสมีความทนทานต่อการกัดสนองและคราบ.
การถอดเกลือ หรือการปรับเกลือจะกําจัดเกลือนี้โดยใช้อาบน้ํากรด (ที่เรียกว่าปรับเกลือ) หรือโดยการควบคุมการทําความร้อนและการทําความเย็นในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีออกซิเจน
ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ปลายโลหะอาจกลับไปหมุนหรือขีดออกเพื่อการแปรรูปต่อ ๆ ไป ซึ่งจะติดตามด้วยขั้นตอนการผสมผสมซ้ําซ้ํา จนกว่าคุณสมบัติที่ต้องการจะประสบ
การตัด
เมื่อเหล็กเสร็จและพร้อมแล้ว ชุดถูกตัดเพื่อตอบสนองคําสั่ง
วิธีที่พบได้มากที่สุดคือวิธีกลไก เช่น การตัดด้วยกลีติน, มีดกลม, ดาบความเร็วสูง หรือการตีพิมพ์ด้วยสตาร์ท
อย่างไรก็ตาม สําหรับรูปร่างที่ซับซ้อน การตัดด้วยไฟ หรือการตัดแบบพลาสมาเจ็ท ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน
การเลือกที่ดีที่สุดจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของเหล็กที่ต้องการและรูปร่างที่ต้องการของสินค้าที่ส่ง
ปลาย
สแตนเลสมีให้เลือกในหลายรูปแบบจากเมทถึงกระจก การทําปลายเป็นหนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เทคนิคทั่วไปประกอบด้วยกรดหรือทรายการระเบิดก้อนหินการเคลือบเข็มขัด การเคลือบเข็มขัด และการเคลือบเข็มขัด
ในตอนนี้ เหล็กถูกรวบรวมในรูปร่างสุดท้าย และพร้อมที่จะส่งไปยังลูกค้ารอลล์และโค้ลเป็นวิธีการทั่วไปในการเก็บและขนส่งปริมาณเหล็กไร้ขัดเหล็กจํานวนมากเพื่อใช้ในกระบวนการผลิตอื่น ๆอย่างไรก็ตาม รูปแบบสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับประเภทของเหล็กที่ต้องการและปัจจัยอื่น ๆ ที่เฉพาะสําหรับการสั่งซื้อ